以贯标为抓手推进卷烟厂基础管理上水平的探索与实践
作者
【摘要】YC/T 199—2006《卷烟企业清洁生产评价准则》是企业清洁生产绩效评定的依据，目的是引导着企业向资源节约型和环境友好型方向发展。作为对社会负责任的企业，玉溪卷烟厂恢复建制之初就在企业内开展了此项贯标工作。三年来，通过此项贯标工作锻炼了队伍，提升了管理，相关指标大幅改善，取得了显著的经济效益和社会效益，在实践中探索了一条以贯标为抓手推进卷烟厂基础管理上水平的新途径。
【关键词】贯标 管理 探索 实践
引 言
2006年4月1日YC/T 199—2006《卷烟企业清洁生产评价准则》（以下简称：准则）标准正式实施后，恰逢2007年7月玉溪卷烟厂恢复建制。作为对社会负责任的企业，玉溪卷烟厂第一时间按照“准则”进行了自我评价，整体评价后发现离准则确定的“4A”级最高目标还有一定的差距。差距意味着对社会的欠账，差距意味着找到了效益的挖掘点，差距也意味着有了努力的方向。
笔者作为玉溪卷烟厂此项贯标工作的践行者，见证了玉溪卷烟厂以贯标为抓手促进基础管理上水平取得的成绩，深切体会到此项管理方法的价值和作用，以下是开展此项贯标工作的具体做法及取得的显著成效。
一、统一认识，找准差距，明确目标
《卷烟企业清洁生产评价准则》行业标准是一把衡量各卷烟厂综合实力的“尺子”。各厂得分多少对内是管理水平的体现，对外是企业形象的代表，意义重大。烟用材料控制是各厂常抓不懈的重点工作，在行业中最具可比性。玉溪卷烟厂按照“准则”评价，2006年度仅有一项得分（得5分）（见下表），在所有评价项目中整体完成情况最差。为此，玉溪卷烟厂决定将烟用材料消耗控制作为抓手，明确到2010年要四项得满分的目标。
玉溪卷烟厂2006年度烟用材料完成情况表
二、明确职责和工作流程，做好组织保障工作
目标明确之后的关键在于行动，玉溪卷烟厂先做了以下工作。
（一）明确职责
玉溪卷烟厂明确由标准化管理办公室（经济运行科）牵头，相关车间、生产调度、工艺质量、设备等部门配合，负责烟用材料的达标工作。
（二）明确工作流程
烟用材料的达标工作列入每月一次的经济运行分析会，会上要跟踪上月指标完成情况，在各车间总结推广好的做法，本月拟采取的措施等内容。实现对烟用材料的过程控制，动态管理。
（三）提供资源保障
玉溪卷烟厂以文件形式专门制定下发了“降低原料、烟用材料消耗专项工作实施方案”，明确了组织保障、奖励措施、改进项目等内容，将烟用材料达标工作列为管理的重点。
三、创新管理，狠抓落实
要取得预期的成效需要有超前的意识和创新的管理作为支撑和保障。为此，玉溪卷烟厂按照“问题管理”的思路梳理影响烟用材料消耗的整个流程，分析问题后确定改进点，对改进点按照“项目制”运作的模式加以改进，具体运作模式如下：
以接装纸损耗为例，2006年玉溪卷烟厂损耗率为3.87%，离损耗率≤1.5%才能得满分（5分）的差距最大。玉溪卷烟厂按照问题管理的思路，在统计数据分析的基础上，组织了操作、管理、工艺质检、修理等相关人员进行了调研，然后通过现场测试等方式，从接装纸进入生产环节到整个生产过程完毕进行了全面的梳理和系统性的分析，找出了影响接装纸损耗的主要因素（如下表）。
（一）来料长度不足方面
以玉溪卷烟厂用量最大的38.5g*64mm（标准长度2500米/卷，重量6.16kg/卷）接装纸为例，采购部门是按照重量采购，接装纸生产厂和原纸生产厂也是按照重量交易，而在工艺标准中单位克重±4.5%是符合相关交验标准的，这也就意味着即使重量达到6.16kg/卷，标准长度2500米/卷的接装纸实际长度可能在2387.5—2612.5米之间。
通过数据分析和上机测试，我们发现测试的接装纸重量即使是标准的6.16kg，但长度大都不足，综合差异大约在22米/卷，影响损耗0.88%，由此证明了我厂使用的接装纸单位重量绝大多数都是走上偏差的现状（折算见下表）。
生产环节使用的是长度，单位克重偏差带来的长度不足是生产环节无法控制的。为了解决这一问题，玉溪卷烟厂指定了牵头部门，在取得大量的测试数据后，积极向集团技术中心和采购中心反映。得到技术和采购部门的认可后，向接装纸生产厂家进行了通报并提出了尽量减少单位克重误差保证长度的要求。为了帮助接装纸厂家提高控制水平，玉溪卷烟厂还向接装纸厂家提供了技术支持，接装纸厂家也向上游原纸生产厂家提出了相同的要求。通过建立这种向上游供应商的压力传导机制，整个生产链都得到优化提高。经过一年多的努力，接装纸厂家的控制能力大大增强，围绕着中心值降低了单位重量的波动范围，并且正负误差总体上呈正态分布，整体上实现了2500米/卷的长度保证，为损耗率的降低提供了基本保障。
（二）非生产损耗方面
玉溪卷烟厂经过大量测试和调研后发现，来料破损和纸芯残余量是非生产损耗的两大因素，综合损耗量大约为24米/卷，影响损耗0.96%。
1.来料破损因素。接装纸呈卷状，生产完后大致要经过装箱—入库搬运—出库搬运—运输—入高架库搬运—进入生产现场搬运—拆箱—使用前准备—使用环节。在其物流过程中，任何环节的野蛮装卸，都会导致接装纸外圈破损。
为了解决这一问题，玉溪卷煙厂采用明确操作工可以拒收破损接装纸等管理手段，通过向上传递压力、明确职责等手段，促使各环节都加强管理，减少破损，基本杜绝了生产环节承担物流破损造成损耗的情况。
2.纸芯残余量因素。在两卷接装纸高速搭结时，靠近纸芯处还有大量残余，玉溪卷烟厂采用了如下措施解决这一问题：
技术手段。设备工作时的稳定性是减少残余的前提条件，玉溪卷烟厂通过技术攻关和改造，提高了接装纸系统的稳定性，之后调试每一台卷烟机，找到每一台卷烟机的最佳控制点，从技术上最大限度的为减少残余损耗提供保障。
管理手段。专人负责每台卷烟机废辅料的收集，发现残余量多及时记录、反馈，月末纳入绩效考核扣款，通过管理手段引导操作人员减少残余损耗。
（三）生产损耗方面
废品率是操作、设备、工艺、来料等综合因素影响的结果，玉溪卷烟厂2006年综合废品率为2.03%，等同影响接装纸损耗2.03%。降低废品率是降低接装纸损耗最主要的手段，同时也是降低成本最有效的手段，玉溪卷烟厂采用了如下措施：
1.管理手段。一方面，通过算账让职工知道：每产生一万支废烟（9.1kg），直接经济损失大约是120元，从而让职工认识到控制废品的重要性和必要性；另一方面，加大废品率的考核权重和考核力度，同时将考核结果与相关的管理、设备等部门挂钩，引导全员都来努力降低废品率。
2.技术手段。从设备的维护、保养、大中项修全过程入手，提高设备效率，为降低废品率提供强有力的技术支持。
3.工艺手段。找出工艺方面影响废品率的因素，进行分析研究，找出最佳的工艺参数和工艺流程，为降低废品率提供强有力的工艺支持。
通过以上措施，接装纸实现了三年内损耗率≤1.5%的目标，2010年损耗率为1.264%。经过再次测试验证，每项影响因素都得到控制，其中：生产损耗由2.03%降至0.854%，非生产损耗由22米/卷降至8.4米/卷，来料长度不足影响由0.88%降至0.09%（见下表）：
四、贯标以来烟用材料指标方面取得的成效
玉溪卷烟厂经过三年的努力，至2010年全部实现了预定目标，烟用材料四项全部得满分（20分）（见下表）。
至2010年按YC/T 199—2006《卷烟企业清洁生产评价准则》评价得分表
随着贯标实践的深入，其他烟用材料也按照“问题管理”的思路查找影响因素，确定改进点后按照“项目制”运作的方式，实践中综合全厂管理、设备、工艺等各方力量形成合力，带来了玉溪卷烟厂整体管理水平的提升，原料、烟用材料、能耗各项指标均有大幅度的改善。
以烟用材料为例，与2006年相比，2010年按照玉溪卷烟厂实际生产卷烟9897802万支（1979560.4箱）计算，仅一年就节约商标736.4万张、条盒57.41万张、滤嘴棒25364.1万支、卷烟纸7326.35万米、接装纸158.36吨（见下表）。
上述成绩的取得，不仅节约了生产成本，更重要的是节约了社会资源。对玉溪卷烟厂而言，“问题管理”管理理念及方法的探索运用，拓宽了管理思路；“项目制”方式运作，锻炼了一支队伍；改进项目的推进，形成了一批创新创效、QC等科技成果，促进了企业科技水平的提高；管理、设备、工艺等队伍的协同作战，最大限度的挖掘了企业的潜力；三年将一个看似不可能完成的任务变成现实，极大的振奋了恢复建制后卷烟厂的士气；贯标过程中经验的总结推广，为卷烟企业基础管理上水平夯实了基础；贯标过程中的艰难探索，是一个负责任的卷烟企业真正践行“国家利益至上、消费者利益至上”行业共同价值观的真实体现。
五、玉溪卷烟厂以贯彻《卷烟企业清洁生产评价准则》行业标准推进基础管理上水平的几点体会
（一）企业存在的价值就是为社会创造财富，而并非单纯、片面的追求经济利益
玉溪卷烟厂借贯标将“资源节约、环境友好”的发展理念贯穿于经济活动中，功在当代，利在千秋。
（二）目标管理被公认是一种加强计划管理的先进科学管理方法，在烟草工业企业被大量具体运用，而目标管理的源头和难点之一就是确定目标
基于行业标准的权威性，该“准则”确定的目标指标，在一定意义上是行业意志的体现，企业在运作过程中减少了内部达到目标的沟通成本，推进了企业的发展。
（三）玉溪卷烟厂在贯标过程中经过艰苦努力，取得了预期的成绩，为行业随后开展的“对标”、“创优”工作奠定了良好的基础
实践证明，卷烟生产企业以贯标为抓手，是确保生产经营取得实效和推进企业基础管理上水平的有效途径。
作者 吕永祥