如何在生产制造企业中做好成本管控

【摘要】在新经济背景下，生产制造企业如何提高自身的竞争实力，在市场激烈的竞争浪潮中掌握先进，做好企业的成本控制与管理将是关键所在。本文结合实际工作经验，从产品成本费用管控、采购成本费用管控以及营销成本费用管控这三个角度出发，就如何在生产制造企业中做好成本管控的措施进行了分析与探讨。

【关键词】生产制造企业  成本管控  措施

随着我国加入 WTO 和市场经济全球化的到来，生产制造企业要在日益激烈的竞争中立于不败之地，并取得良好的经济效益，低成本的优势将是企业保持竞争力的有力保障，也是企业所追求的理想目标。为此，企业要达到理想的成本目标，就必须着力于降低成本，减少费用，通过实行科学的成本管控措施，以获得良好的经济效益，并带动企业良性化、健康化和可持续化的发展。

一、生产制造企业成本管控的难点

对于当前生产制造企业而言，原材料由于资源优势导致价格正日趋上涨，而销售价格却由于各方面的原因难于无限上涨。这「一涨一滞」之间，让企业承受着巨大的成本压力和生存挑战。因此要想有更大的发展潜力，现代生产制造企业就必须对产品成本费用进行严格的管控。当前，生产制造企业成本费用管控的难点，主要表现在以下几个方面：

（一）采购成本居高不下

从我国多数生产制造企业而言，其采购成本普遍占据了总成本的 60% 左右，甚至有些企业的采购成本占总成本的比例达到 70% 以上。因此，降低采购成本将是降低总成本的关键。

（二）生产环节的物料损耗严重

一方面表现为企业生产制造所需物料的使用无计划，损耗较为严重；另一方面则表现为生产消耗的成本较高，人工费用和工作效率的比例失调。

（三）销售环节的问题

主要表现为：企业存货周转速度较慢，加大库存占有资金；或者是应收账款的变现能力较弱，降低了企业资金的使用效率。

二、产品成本费用的管控措施

对生产制造企业的产品成本费用，主要可通过从以下几个方面进行管控：

（一）改进产品设计

采用先进的生产工艺，并做好产品设计的改进，这也是确保生产制造企业材料使用成本得到有效控制的关键环节。

（二）确保科学的材料消耗标准

材料消耗标准，作为生产制造企业成本控制工作得以顺利实现的重要依据之一，要求其标准的制定必须由企业工程技术部门进行科学、有效的制定。在制定过程中，要求技术人员由企业自身的工艺路线图，计算得出原材料以及零部件产品的具体消耗定量，再编制成具体的标准文件，最后下发到各车间部门进行贯彻落实。

（三）加强材料的使用计划管理

一是应根据企业实际产品材料的消耗量，计算得出在一个生产计划周期内材料的计划需求量，并以此制定出一个具备适当弹性和科学、合理的产品材料使用计划。

二是可按照企业每一种产品的生产任务，以及产品对材料的消耗定额，来以此计算材料的实际需求量，具体计算方法可采用直接计算法或间接计算法。

（四）正确选材和合理下料

1.正确选材。一方面，要求生产制造企业产品所选用材料的规格、材料质量，都应当符合相应的技术标准，并确保材料自身具备足够优良的工艺性能；另一方面，在不影响到产品质量的基础上，应尽量选用质优价廉的新型材料替代旧有的材料，以尽量降低材料成本。

2.合理下料。一方面，在生产制造企业的生产线中所耗用的原材料或者辅用材料中，都必须坚持执行定额用料和节约用料的原则，通过合理使用材料，并尽量减少料尾、料头的材料损耗，以尽可能的提升材料的利用效率；另一方面，在下料过程中，生产人员应采用大小搭配、集中下料、精细排料的方式，以尽量减少边角料的产生，即使边角料也应当分类进行堆放。

（五）对直接人工成本的管控措施

一是通过对生产作业方式进行科学、合理的分配，以尽量发挥出企业所有员工的优势与价值；二是通过适当的购买先进的机械设备，通过提升企业的机械化程度，以实现直接人工成本费用的降低；三是建立科学的机械设备保养制度，在降低机械设备养护费用的同时，也能进一步降低人工成本。

（六）电费与维修费用的成本管控

1.车间电费的管控措施。一是对企业中非满负荷生产的设备，制定合理的作息与调整时间，通过波峰、波谷生产方式的调节，以降低设备用电量；二是通过对车间原有照明线路的改造，并逐步使用新型的节能灯，并通过对照明灯具的分段、分区域控制，以实现部分能源消耗的降低；三是加强对企业各生产车间中电能损耗工作的监督与检查工作，通过定期对各工段产量、用电量的对比，以实现对各车间电能损耗的宏观调控。

2.车间维修费用的管控措施。一是生产车间的安全人员，应做好对设备日常维修费用，以及维修任务的记录工作，以便于对维护费用的统计与核实；二是在对维护费用统计的基础上，结合各车间机械设备的使用现状，制定出科学的停机时间、维修工时以及维修的费用定额；三是根据各车间机械设备的维护现状以及维护定额，制定出合理的预防性试验周期，以尽量降低设备故障的发生几率。

三、采购成本费用的管控措施

（一）与供应商建立战略合作伙伴关系

一方面，企业应收缩采购线，并积极寻求与关键供应商建立战略合作伙伴关系，由于一些供应商给战略合作伙伴提供的价格比普通经销商低好几个百分点，通过此项措施企业可以节约大量的采购成本；另一方面，企业应做好与供应商对于采购价格谈判工作，要求供应商定期提供产品的价格动态，并且定制采购品种，以实现对采购成本费用的严格管控。

（二）联合采购，分别加工

一方面针对中小供应商，生产制造企业可将相关配套企业联合起来，统一由其出面采购原材料，从而降低单一的采购成本；另一方面，配套企业可从生产制造企业领回原材料后进行加工，再将生产出来的半成品提供给企业，然后凭验收单到公司的财务部领取加工费。通过联合采购和分别加工的措施，可以极大的减少采购的中间环节，实现了采购成本的有效管控。

（三）循环取货，优化物流

为实现对采购成本的控制，企业可以与相关配套企业展开合作，通过聘请第三方物流供应商，由他们来设计配送路线，然后到不同的配套企业取货，再直接送到公司的生产车间，从而优化物流，节约采购成本。

四、销售成本费用的管控措施

（一）加强资金的使用管理

一是企业应通过对以前年度的销售收入、销售利润和营业费用关系的分析，以制定出行之有效的财务控制制度；二是企业对于数额较大的，或者一次性的营业费用，应进行集体分析决策；三是对于投入的资金进行严格控制，例如当销售回款与投入的比例不协调，或者超过预警时间时，应停止供货或采取降低销售人员的提成比例的措施，以保证企业资金的安全。

（二）建立健全的财务制度

一方面，应明确各部门的权限与责任，加强财务部门的控制职能，并对财务数据进行严格分析，对出现的异常或不合理情况应及时进行报告或处理；另一方面，则应建立完整的费用审批报销程序，严格控制费用报销手续，从而杜绝报销黑洞，降低营销成本费用。

（三）加强对销售质量、规模的管控

1.加强对销售产品质量的严格控制。企业应通过对产品的质量进行控制测定，对质量成本进行分析，并建立质量成本指标，在提高质量的同时降低相应的成本费用，以实现质量与成本的最佳结合。

2.对供销规模进行控制。一方面，企业应对产品生产、物质存储的周期和数量进行合理控制，从而降低相关费用。另一方面，企业应确保产品营销活动的控制与布局配置的合理化，在扩展市场销售区域时通过成功运用商品物资调运物流系统，以降低营销成本费用。

五、总结

在市场竞争环境日益激烈的今天，生产制造企业加强对成本的有效控制与管理，以实现企业效益的最大化，将是企业在竞争中获得主动权的根本保障。为此，企业必须采取切实可行的成本管控措施，以不断挖掘自身潜力，提升企业的整体竞争实力，从而为企业带来良好的经济效益，使企业能真正走上良性的、可持续发展的道路。

参考文献

[1]石强.生产制造企业的成本控制措施[J].建设监理，2011（12）.

[2]周宁，谢晓霞.等.现代企业成本控制与优化[M].北京：机械工业出版社，2012.

[3]唐连钰.制造企业成本控制[M].北京：中国工业出版社，2001.

作者 杨春燕