六西格玛方法在 X 金矿企业运行可行性分析

摘要：分析了介绍了 X 金矿企业的现状、存在的问题。说明了六西格玛可以运用在金矿企业的理论分析，阐述了使用六西格玛原因，提出企业现存问题的解决思路。

关键词：金矿；六西格玛；DMAIC

中图分类号：F27 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.35.032

0 引言

六西格玛最初的概念是正态分布理论，其质量水平指：百万缺陷机会中的缺陷数（DPMO）小于 3.4，或过程能力指数 Cp≥2.0、Cpk≥1.5。σ 表示所分析数据的标准差，计算公式如下：

但现在六西格玛管理不仅仅是字面的数据上的意思，该方法已然超越了质量目标这个定义，发展成理念、文化和方法体系的融合观念。六西格玛发展成为了独自的系统的工作改善理论，目标是不断地对工作过程高强度的持续改进，满足顾客的要求。这一种质量管理方法，能够更加系统、更加凝聚地提高工作改善结果，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DFSS：Design for Six Sigma），并对现有的过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Ana-lyze）、改进（Improve）和控制（Control）——DMAIC 流程。目的是要消灭过程缺陷和不增值作业，达到增强质量和服务、降低成本、缩短周期时间，让顾客完全满意的目标，给企业带来更好的竞争力。六西格玛就是一个定义，其内涵是有顾客驱动下的持续改进，它不仅能够解决质量相关问题，是能够进行以及业务改进的其他的各个方面：就像时间、成本和服务等。六西格玛方法也不仅是一门统计技术的学科，恰恰是多种管理技术、工业工程技术的综合体。

1 企业现存质量问题

X 金矿企业在上世纪八十年代，就开始为质量问题想出路。先后进行了多次质量问题的改善方法的探讨，并请专业人士做了规划，进行了全面质量管理。通过组建全面质量管理委员会，在一线管理工人里面挑选学习能力强的职工，外出去省黄金管理局接受相关课程指导，吸收更多质量管理相关内容，用以提高个人的质量管理水平，进而带动全矿、指导全矿进行相关理论学习。又请高校专家学者进入现场对各层级领导及职员进行指导和培训。并且在其中排名找出成绩比较出色的员工，成立一个专门的培训小班子，对 X 金矿所有职工周期性的进行指导和学习。但是要在下班后的时间进行，不影响 X 金矿的日常指标生产。

前期的质量管理工作主要从管理层，组织层开展，通过制定管理规定、编制管理手册下达，通过员工外出学习、内部培训落地实施，取得了可见的成绩。质量管理开展至今，质量工作已经进入到了瓶颈阶段，员工均已有较为熟练的工作能力，但据员工反映从采掘、运输至选矿过程，均存在不同方面的矿石质量问题。因此，要改善企业现存矿石质量问题，就要考虑使用更加客观，具体的管理方法。

2 问题分析

金矿企业与制造业不同，与煤矿企业也不同，金属矿山企业输入的是原矿石，输出的是金属单质，金属单质的产出并不存在不合格品、缺陷品问题，因此，矿石质量问题的界定并不能从产品入手。

通过现场调研，与员工头脑风暴得出出现频率较高的矿石问题，包括开采的矿块比例不合格、开采的矿石中混入大量尾砂、铁器或者其他金属制品等，通过 5why 分析法追其踪源，发现所有矿石质量问题大部分都是可以避免的，都是由于人员的工作不标准造成的。

六西格玛方法的运用对象不仅仅是产品，也可以是服务。在此案例中，我们将改善对象设置为工作质量，主要改善人员的工作水平。

3 可行性分析

3.1 采矿工艺流程分析

（1）地质班组检测矿石品位，为开采工人划定开采界限；

（2）开采工人根据操作规范，根据自身经验进行爆破；

（3）大块矿石需经过再次爆破；

（4）通过无轨运输运至附近熘井；

（5）由熘井通过有轨运输，至井下的颚式破碎机进行破碎；

（6）矿石经由皮带运输运往提升机，全自动化提升。

3.2 选矿工艺分析

选矿主要流程包括：矿石经全自动化的主竖井提升，矿石运输至粗料仓，通过皮带运输至圆锥破碎机进行破碎。破碎后经过筛选，合格品进入细料仓，不合格品重新破碎。

细料仓皮带运输至球磨机，磨矿后进而进行浮选，排尾，得到金精矿与尾矿。当前由于环保政策，冶炼过程移交至另一冶炼厂进行。其工艺流程如图 1 所示。

通过问题可以总结出，在采矿、选矿的各个环节中，大部分的矿石质量问题都是由于管理不到位，人员失误引起的。采矿环节中，爆破时用药的多少，矿块二次爆破的用药，运输环节铁器、生活垃圾等都是人员专业度不够，操作不够标准引起的。在此将人员的工作情况作为六西格玛评量的对象，对其进行优化。六西格玛管理不仅用来改进质量，它可以用于改进业务体系的各个方面，包括效率、成本和服务等。

六西格玛管理在实施过程中可以按照 PDCA 循环方法不断进行提升，在不断发现问题，确定问题，改善问题进而控制改善结果的循环中做到更好。

参考文献

[1]何桢.六西格玛管理[M].北京：中国人民大学出版社，2014：442-443.

[2]何桢，何亮星.6σ 计划与连续质量改进[J].工业工程，2001，4（4）：13-17.

[3]胡亚琴，何桢.论六西格玛的本质属性[J].科学与科学技术管理，2004，25（10）：137-139.

作者马英琪