质量管理需在过程中加强控制

【摘要】浅述企业的质量管理需在过程中控制的重要性，在生产加工流程中应全程进行质量的控制，怎样能更好的来提高产品质量。

【关键词】质量 过程 控制

产品质量是企业的生存命脉，抓好产品质量对于企业来讲是相当重要的，应如何来把好产品的质量关，我认为要想有效的提高产品质量，必须在过程中加强控制。

很多企业的质量部门对自身的工作流程缺乏认知。当产品出现质量问题时，只会发出一系列的质问。找质检人员怎么没有把好质量关？怎么会生产出的产品不符合标准？还有相当的质量管理人员认为质量部只是为应付检查。但是依据 ISO9001 质量管理体系的实施，使工作流程化、条理化，岗位职责明确化，随之使企业的质量问题得以解决，产品质量也逐步地提高。实际上我们只要按 ISO9001 质量控制标准体系，通过建立完整的以顾客为中心，产品质量为第一，利益为第二的管理理念，规范生产过程，严格质量控关，可更好的提高产品的质量，也会使我们的企业利益最大化。[1]

在质量过程控制中，经过培训，一线员工尤其是外包队伍员工对产品质量意识有助提高。只有调动一切积极因素，动员企业全体人员都积极参加管理，才能确保产品质量。随着管理科学的发展，人在管理中的作用大大加强了，对人的素质要求也大大提高了。重视人的作用，不断提高全员的素质，提高人对工作的积极性和责任感，已经成为质量管理过程控制的重要内容就是要提高人员的素质，保证质量管理的有效性，具有公平性和长效性的激励机制是必不可少的，固此，公司为提高产品质量制定了奖励办法，通过培训学习，持续改进来提高人员素质。

随着生产任务的加大，也大量引进外包资源，加强对质量问题的培训学习，人员的质量意识有待提高。小部分群体忽视质量的行为带来的质量隐患是巨大的，外包队伍素质整体不高的局面使得外包工程普遍存在质量低的问题。这些员工的质量意识薄弱主要是除了因为作业人员素质低、质量培训没有渗透到位还有重要的原因是缺乏有效激励。

在单位建立激励机制方面普遍存在以下几个问题：

一是将凭着一时冲动来奖励员工当作是激励，这样的奖励虽然也可以被称为激励，但这种方式凭的是人的主观意愿和兴致，不但存在片面性是一种短期行为，这样的激励方式产生负面效果的可能性非常大。

二是激励具有局限性或过十普遍。某些企业注重对管理者的激励，有些企业采用「大锅饭式」的激励方法。不是根据不同类型的员工不同的需要进行不同的激励制度安排。这两种激励形式，前者忽视了普通员工的激励需求，后者抹杀了全员的工作积极性助长了滥竽充数的作风。[2]

三是激励方式上的误区主要表现为：一是简单地将激励等同奖励，在设计激励机制时，往往片面地只考虑正面的奖励措施，忽视或者不考虑约束与惩罚，即缺乏约束机制；二是激励缺乏针对性，将同样的激励适用任何人；二是认为只要建立激励制度就能够达到激励效果，缺乏相应的激励配套措施，尤其是缺乏激励基础的激励评估体系，随之公司完善了奖惩办法。在加工的过程中，大部分产品如焊口在制造出来以后，仅从外观无法判定它的质量，又无法一一进行破坏性试验鉴定它的承压能力，虽然可以采取无损检测进行一些测试，但是受工件本身特点和技术局限，就算是检测合格的产品也不能保证其没有缺陷更无法保证它的承压性能。[3]所以像这类产品，仅依靠传统的质量控制，通过检验产品的最终质量参数，对检验结果进行统计分析，进一步判断是否符合产品设计和工艺设计要求是不准确地，带有被动性。在加工过程中，对质量的控制过分依赖质检员和检验部门的现象还是普遍存在，技术人员和操作人员与质检人员对过程的控制和确认成为弱项，不能及时发现和分析工程质量管理的薄弱环节和新环境条件下质量控制点，就不能对过程进行监控，无法保证质量管理过程全面得到控制。并需要材料、新工艺的运用和外部环境要求，提前研究质量管控点，做到质量管理超前预控，忽视了过程的控制和确认，造成了很多不必要的返工，给工程质量、安全和经济都带来很大的损失，为此公司调动全员参与对质量在过程中控制的积极性，边生产边对质量控制。

过程控制是质量控制的重要环节，是保证产品质量的关键，公司切实做好质量管理过程控制是一项系统工作，是生产加工管理中关键的一个幻觉，因此，施工过程中要从各个环节、各个方面落实质量责任，确保生产加工的产品质量的过程控制，其重点要全员参与，无论高层领导还是普通办公职员或一线工人，都要参与活动质量控制的过程中。总之，质量要在过程中加强控制，产品质量能有效的控制。

参考文献

[1]刘立户.全面质量管理教程.北京：北京大学出版社，2009.6，36.

[2]于玉林，项文卫主编.审计管理学，北京：中国时代经济出版社，2009.7，69.

[3]曹金洪.审计风险控制与防范管理.上海：上海科学技术文献出版社 2006.8，47.

作者 孙黎明