沥青混凝土搅拌站混凝土成本控制体系分析
【摘要】随着中国经济快速发展，道路施工行业实现了明显发展。为了促进道路施工行业的持续发展，需要针对工程施工成本进行合理控制，在保证施工质量的基础上，尽可能降低施工成本，进而实现工程施工的社会效益与经济效益。工程施工成本控制的关键在于对原材料成本合理控制，只有在合理的成本控制体系作用下，才能取得较好的施工效果。其中沥青混凝土是道路工程施工中必须应用的施工材料，并且大多数道路工程中采用沥青混凝土。因此，有必要针对沥青混凝土搅拌站的成本控制体系的建立进行研究，从而实现施工成本尽可能减少的目的。本文主要围绕成本控制简述、沥青混凝土搅拌站的成本构成、沥青混凝土搅拌站成本控制的有效措施三个方面展开讨论，详细分析了搅拌站混凝土成本控制体系有效建立的相关措施，如通过加强对原材料成本的控制、对生产管理成本的控制、对材料采购环节的控制以及完善企业管理制度等措施的实行，能有效实现成本控制体系的建立，并在这个基础上，促进工程施工取得较大经济效益。并且在对沥青混凝土搅拌站成本进行合理控制后，可实现施工资源利用率的最大化，对道路施工行业的健康发展有重要意义，进一步促进社会进步和经济增长。
【关键词】沥青混凝土 搅拌站 成本控制体系
沥青混凝土搅拌站的生产系统管理控制主要包括原材料控制、管理系统建立、材料配合比设计和控制，以及运输过程控制等多个环节。为了实现对沥青混凝土成本的有效控制，应将沥青混凝土搅拌站生产系统管理作为切入点，进一步研究沥青混凝土搅拌站的成本构成和进行成本控制的相关措施。沥青混凝土成本的控制对道路施工工程总成本有重要影响，通过建立对应的成本控制体系，可促进道路施工行业的良好发展。
一、成本控制简述
成本控制指的是将成本看作是控制主要手段来进行成本管理。成本控制主要是由相关主体应用对应职权对成本发生前以及发生过程中的成本因素进行预防和调节的措施，进一步实现企业希望实现的成本管理目标。成本控制结构包括执行主体、决策主体和组织主体，成本控制原则包括经济效益原则、全面介入原则以及例外管理原则等。通过按照上述原则展开成本控制工作，并从成本占有比例、关键点、激励机制等方面着手来加大对成本的控制。成本控制能有效提高企业市场竞争力、完善企业经营管理制度、提高企业整体素质等，进一步实现沥青混凝土企业的稳定发展。
二、沥青混凝土搅拌站的成本构成
在对沥青混凝土搅拌站成本进行分析时，发现其主要由资金成本、设备维护、管理费用、固定资产折旧和原材料成本等组成。其中资金成本一定程度反映出企业投资水平，与企业设备购买情况、当地市场状况和股本结构等有紧密联系；而管理费用主要包括非生产用油、办公费和电费等；设备维护环节是保障混凝土搅拌站设备运行质量的基础，对设备进行定期维护保养将产生一定费用；固定资产折旧可判断出固定资产投入方式是否合理；而原材料成本属于混凝土总成本中的重要构成部分，同样是企业技术水平和采购水平的体现[1]。通过对上述成本组成部分进行有效控制，可实现沥青混凝土满足道路工程施工成本需求，从而实现企业经济效益最大化。
三、沥青混凝土搅拌站成本控制的有效措施
（一）对原材料成本的控制
原材料作为混凝土搅拌生产过程的基本材料，其质量将直接影响沥青混凝土质量，并且原材料价格会对沥青混凝土成本产生影响。一般情况下，优质原材料的成本价格较高，材料价格高低是企业采购部门需要控制的主要因素。在选择原材料时，应同时考虑到材料质量和成本等方面，进而选择最佳原材料，在保证沥青混凝土质量的同时，实现一定的经济效益。沥青是沥青混凝土生产中必不可少的材料，沥青价格相较于砂石等原材料的成本较高。选取满足沥青混凝土生产需求的沥青，可为沥青混凝土质量提供坚实保障，进一步对沥青混凝土成本产生一定影响。首先，应保证沥青的质量稳定性，一般来讲，技术人员偏向选择质量稳定性较强的沥青。沥青一般具有三项指标：针入度、延度和软化点，当其余原材料质量保持不变时，则沥青混凝土有较好的质量稳定性。在对混凝土配合比进行设计时，可在沥青三项指标满足标准的前提下，尽可能减少沥青使用量，以便降低生产成本。如果沥青质量波动较大时，为了加强混凝土质量，在进行配合比设计过程中，就需要增加沥青用量，这样将造成沥青混凝土成本的增加。其次，还应考虑沥青老化后延度指标，沥青三项指标同时满足情况下，老化后延度指标相对高的沥青，沥青混凝土质量较高，通过这些指标优化合理配合比来降低混凝土成本。另外，需要观察沥青和外加剂间适应性，通过选择与外加剂间适应能力较强的沥青，能在使用较少外加剂情况下获取较好的沥青混凝土性能。例如，某企业在进行沥青对比试验时发现，当沥青混凝土的压实度基本相同时，外加剂使用量存在明显差异，试验表明同外加剂适用性较好的沥青品种，其沥青混凝土成本相对较低，可根据这一试验结果，来进行对混凝土成本的控制。
（二）对材料采购环节的控制
对材料采购环节进行成本控制，可从以下方面着手：
第一，废旧沥青混凝土。废旧沥青混凝土主要来源是道路维修过程中铣铇下来的路面旧料，以及沥青混凝土搅拌生产过程中的废旧料。企业回收后通过破碎筛分成相应规格的产品，在沥青混凝土搅拌过程中冷添加或者热添加。通过多次试验对比，企业添加废旧沥青混凝土可以减少生产过程中添加砂石料和 3‰沥青；同时税法规定在生产沥青混凝土中掺有不少于 30% 的废旧沥青混凝土的再生沥青混凝土享受增值税即征即退政策。目前国外发达国家例如日本废旧沥青混凝土冷添加和热添加达到 80% 以上。而且沥青混凝土的废弃不仅对资源造成浪费，而且对环境造成污染。使用废旧沥青混凝土在对于企业创新、免税、环保方面能有非常积极的作用。
第二，砂石料。在选择砂石料时，应到材料原产地进行实地考察，保证沥青混凝土使用优质的原材料。优质砂石料选择在沥青混凝土成本的控制方面有重要作用。一方面，要求砂石料含泥量较少，并且粒径应符合标准，可省去由于砂石不达标而进行的洗石筛沙环节，可避免出现材料浪费的情况。另一方面，优质砂石料的应用虽会造成原材料成本的增加，但是通过优质原材料的应用，可极大程度保证沥青混凝土质量，进一步减少沥青和外加剂使用量，因此综合费用相对于使用劣质砂石料要低。
第三，沥青。在采购沥青时，应优先选择信誉好、规模大和质量有保障的沥青供应商，并且需要将沥青存储温度控制在适宜范围内，若温度控制不当，则容易出现沥青不软化、含量低等现象，不仅不利于沥青混凝土搅拌，还会影响混凝土质量。
第四，矿粉。矿粉是沥青混凝土搅拌时填入量最少的材料，但是在沥青混凝土性能改善方面有着重要作用。将其添加到沥青混凝土中，具有以下优势：增强沥青混凝土延展性；提高沥青混凝土密实度。考虑到矿粉对沥青混凝土性能将产生重要影响，在选购矿粉时，应重视对其质量的控制，尤其是矿粉细度。另外，在将矿粉与其余胶凝材料混合使用时，需要按照不同级配来进行多次比较试验，并在此基础上，选择最佳材料配比，以便减少不必要的浪费，对沥青混凝土成本进行控制[2]。
（三）对生产管理成本的控制
现阶段，沥青混凝土搅拌站的成本管理模式包括委托加工合建混凝土搅拌站的管理模式，以及委托加工自建混凝土搅拌站的管理模式和自行加工自建混凝土搅拌站管理模式等。在对材料成本控制方面，需要物资部门在核算期内对可以计量的材料进行及时核算，并且材料出账应根据实际情况来进行账单填写以及手续的办理。而对于砂石等不易计量的搅拌材料，可在季度末或期末时候利用盘点法，针对材料的实际使用量进行计算，并填写对应的账单。财务部门需要对物资部门提供的账单进一步记录和计算，得出具体的生产成本。
在人工费成本控制上。人工费包括生产工人薪酬和外聘劳务人员劳务费等，为了保证人工费成本控制的合理性，一般采取包干控制，指的是将零星用工、安全生产以及文明施工等按照一定比例包给班组，将生产中技术含量较低的项目通过招标方式来包给分包商，不仅可提高管理水平，还降低了工费，能准确判断出劳动定额的用工量，进一步对资金支出进行严格控制，分析超支现象产生的原因。另外，为了减少人工费的浪费，可从提高工人劳动效率着手，通过精简人员、提高生产人员组织管理以及生产技术水平、以及科学组织劳动等，避免出现人力资源浪费的情况，从而保证人力资源的优化配置，同样是企业取得较好经济效益的有效措施。而在对其他生产费用进行成本控制时，材料费用和人工费用由相关部门需要按照准确、完整的业务分工来对生产过程中的水电费、设备维修费以及租赁费等进行结算，同时填写单据，之后交给财务部门来对当期使用量和生产成本进行完整、准确的汇总核算。
（四）对沥青混凝土搅拌施工工艺的控制
针对沥青混凝土施工工艺进行成本控制，需要从计量、搅拌、和摊铺等方面展开管理工作。沥青混凝土企业砂石料通常露天堆放，搅拌现场一般利用装载机来实施上料操作，虽然搅拌站自身包括自动计量装置，而在实际仓储和上料过程中，难免出现混杂现象，对计量准确性和沥青混凝土质量的提高有不利影响。因此，需要企业对购入的砂石料按其品种规格，对应沥青搅拌站的冷料仓分门别类存放，装载机严格按照砂石料品种规格上料，这样做会降低沥青混凝土搅拌站生产成本。在沥青混凝土搅拌操作中，因为没有根据相关规定在短时间内进行搅拌操作，可能造成沥青混凝土煳化、粘度降低等问题发生。出现这些问题，一般认为是配合比设计错误导致的。其实经过仔细观察能发现，道路施工单位人员在摊铺沥青混凝土时，运输车辆没有及时到达或者道路摊铺前期工作没有做好，沥青混凝土温度降低，导致沥青混凝土无法压实。为了解决这些问题，企业应对沥青混凝土在出厂前安排技术人员查看外观，抽样测温，保证沥青混凝土出厂温度；出厂后工作人员及时与道路摊铺现场沟通，保证沥青混凝土及时摊铺，降低出厂后非质量事故来降低企业成本。
（五）对沥青混凝土配合比的控制
随着道路施工行业的不断发展，沥青混凝土成本的优化处理逐渐成为企业重点关注内容。沥青混凝土搅拌站核算成本的重要依据便是沥青混凝土配合比，是进行成本控制时需要重点考虑的问题，并且配合比还反映了沥青混凝土原材料的实际用量情况和企业技术水平。相关工作人员应结合施工现场的施工难度，坚持服务这一理念，设计出合理的配合比。为了对配合比进行科学控制，需要对各种沥青混凝土配合比进行抽样试验。同时，为了加大对沥青混凝土成本的控制，应将创新意识应用到工作过程，如在进行配合比试验时，在满足施工实际情况的基础上，要求工作人员能合理运用新材料和新技术，选择高价材料的代替品来开展试验，能起到节约成本的效果。
（六）对事故处理成本的控制
通常将事故处理成本看作是沥青混凝土企业的隐形成本，在对成本进行控制时，容易被忽略，但是会对沥青混凝土成本产生较大影响。事故处理成本主要是质量事故的处理。沥青混凝土质量与原材料配合比、混凝土生产、运输以及施工摊铺等多个环节有关，由于质量事故发生时很难明确的找到原因，而沥青混凝土企业作为当事人，需要参与到事故处理中，并承担部分经济损失。因此，要求沥青混凝土企业在重视对原材料、设计配合比等方面的管理与控制的同时，还应在沥青混凝土的摊铺过程中进行适当的施工提醒。例如，在实际工程施工时，沥青混凝土企业会安排专业的技术人员，参与到现场施工中，并针对摊铺过程中的操作规范进行监督，以便及时发现施工错误并及时采取解决措施。通过这种做法，能明显降低质量事故的发生概率，减少由于质量事故造成的成本的增加。另外，为了落实事故责任，沥青混凝土企业应对施工单位的违规操作进行取证工作，并按照相关程序来现场取样。沥青混凝土企业通常遇到运输过程和生产过程的质量事故，这部分事故可通过加强员工质量意识和责任感，来降低事故发生概率，进而保证道路工程施工过程的顺利开展，并能起到降低生产成本的作用。
（七）完善企业管理制度
为了对沥青混凝土搅拌站成本进行有效控制，还应完善企业的管理制度，并在制度作用下，规范材料采购、生产、运输等多个环节的操作行为。首先要求企业尽快落实定额管理，从而控制成本规模与额度。例如，大部分单位，会根据实际工艺生产流程、材料资源占用等，制定生产耗费定额、材料储存定额以及流动资金定额等，从而充分落实定额管理，有利于促进企业成本的系统管理以及合理规划，确保企业资金的正常流通。其次，应建立搅拌设备定期维护以及保养制度。对于拌和楼、运输车和装载机等设备来讲，它们在混凝土搅拌中起到重要作用，企业不仅需要充分利用已有的机械设备，最大程度提升设备利用率，还应加强对设备检修和维护的重视，避免由于设备过度使用造成设备使用寿命减少的情况[3]。例如，单位会针对搅拌操作过程中涉及到的设备采取适当的维护措施，对于拌和楼和装载机来讲，作为重要的设备，应对其进行频繁的维护作业，并在每次设备检查后，应进行详细记录，为之后的维护检修工作提供参考依据，能保证维护工作取得良好成效，并能在提高检修效率的基础上，节省维护成本。最后，应实施绩效工资制等成本控制制度，使得职工收入与成本、产量等考核指标联系起来，能一定程度激发员工工作热情，保证各项工作的高效完成。如业务员工的薪酬应由基本工资、和效益工资等共同组成。其中效益工资要与产量和应收账款回款率有直接联系。通过建立绩效管理制度，能保证利益与风险共存。
（八）重视对部门成员成本控制意识的培养
部门成员在沥青混凝土成本控制上发挥着重要作用，通过加强他们的成本控制意识，能促进企业经济效益的提高。为激发部门成员成本控制意识，可采取以下措施：如企业在进行核算时，提出对于年度成本少于预算、收益超出预算的部分，根据一定比例进行奖励，可加强部门成员对成本控制的重视。年度费用控制结果还可作为主要的考核指标，与部门经理的下一年度薪资有直接联系，企业通过加大对部门成员的成本管理，提高员工控制意识等，营造良好的工作环境，并形成部门经理与成员间的自觉监督，从而实现企业成本控制的目的，对混凝土企业发展有重要意义。
综上所述，在中国经济快速发展的背景下，国内道路工程数量也随之增加。沥青混凝土是道路工程施工中常见的一种施工材料，需要在对沥青混凝土成本进行合理控制的基础上，保证道路施工体现良好的经济效益。对于沥青混凝土搅拌站来讲，从原材料至生产再到使用的各个过程，其操作成本是可计量的，经过人为方式来精确定义和操作，是加大对沥青混凝土成本控制的有效措施，同时是保证企业长期有利发展的关键。
参考文献
[1]张丽华.商品混凝土的成本管理与成本控制研究[J].财经界（学术版），2016（12）：65.
[2]张达.浅谈混凝土搅拌站混凝土成本控制[J].电子制作，2015（07）：259.
[3]郭红生.商品混凝土成本控制要素浅析[J].科技资讯，2014，12（16）：141.
作者简介：宋彦涛（1982-），男，汉族，北京人，现供职于北京路新沥青混凝土有限公司，会计师，本科，管理学学士学位，研究方向：成本会计。
作者 宋彦涛